新會(huì)日興：數(shù)字化賦能，成就不銹鋼業(yè)智能制造先行者

作者：鼎捷數(shù)智 | 發(fā)布時(shí)間：2020-10-12 17:09:00

金屬制品 ERP MES 智物流 智能制造

近年來(lái)，我國(guó)不銹鋼餐廚具產(chǎn)品逐步智能化、個(gè)性化、功能多樣化趨勢(shì)發(fā)展，款式、外觀更新較快，產(chǎn)品種類日益豐富。為了更快捷地滿足不斷上升的市場(chǎng)需求，自動(dòng)化、規(guī)模化已成為國(guó)內(nèi)餐廚具企業(yè)重要的競(jìng)爭(zhēng)手段，產(chǎn)品差異化、品類多樣化則成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑。

攜手鼎捷數(shù)智 成就不銹鋼行業(yè)的智能制造領(lǐng)頭羊

新會(huì)日興不銹鋼制品有限公司于1995年9月注冊(cè)成立，隸屬M(fèi).P.T.集團(tuán)，是一家致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的外資企業(yè)，是國(guó)內(nèi)大型的不銹鋼制品企業(yè)之一。主要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)不銹鋼廚具、自助餐盆及不粘鍋系列產(chǎn)品。旗下?lián)碛小盚OMICHEF””家居大廚”、”極速”、”日興”等廚具品牌，其中 ”HOMICHEF”是一個(gè)享譽(yù)歐美的知名品牌。

視危機(jī)為轉(zhuǎn)機(jī) 技術(shù)突圍步履不停邁向升級(jí)

2020年注定是不凡的一年，受疫情影響，市場(chǎng)環(huán)境又增加了更多的不確定性，危中更要尋機(jī)。日興副總經(jīng)理王建新告訴我們，年初透過(guò)加強(qiáng)網(wǎng)上銷售、增加電商投入，擴(kuò)大國(guó)內(nèi)銷售，以及跟大品牌攜手合作等，日興付出了100%的努力。對(duì)外銷售層面上，日興采取主動(dòng)出擊，對(duì)內(nèi)的生產(chǎn)管理，日興也是步履不停。?

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“質(zhì)量誠(chéng)信一直是日興的經(jīng)營(yíng)根本，為了能夠持續(xù)提供優(yōu)質(zhì)價(jià)廉的產(chǎn)品，滿足群眾對(duì)美好生活的追求，日興一直在努力。置身于勞動(dòng)密集型、制造強(qiáng)度比較大的行業(yè)，我們非常注重工業(yè)技術(shù)的提升與改造。疫情期間訂單有所減少，是一個(gè)自我提升的好機(jī)會(huì)。期間，我們進(jìn)行了大量的技術(shù)改造，包括管理優(yōu)化?！?/p>

王總提到的管理改善，正是與鼎捷合作的智能化項(xiàng)目建設(shè)。

探秘日興生產(chǎn)基地 破譯縮短生產(chǎn)周期的密碼

隨著應(yīng)用市場(chǎng)和消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變，新會(huì)日興的生產(chǎn)組織方式也在發(fā)生變化，既要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，也要滿足多規(guī)格小批量定制化生產(chǎn)，生產(chǎn)組織方面的管控難度也越來(lái)越大。尤其是商用系列產(chǎn)品，產(chǎn)品批量小、規(guī)格多、交貨周期較長(zhǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品庫(kù)存多，導(dǎo)致占用資金也多……

為應(yīng)對(duì)以上生產(chǎn)管理挑戰(zhàn)，滿足客戶對(duì)廚房用具的品質(zhì)追求，2019年，日興公司攜手鼎捷數(shù)智成為信息化智能化戰(zhàn)略合作伙伴，先后引入ERP、PLM與智能制造全流程解決方案，逐步推進(jìn)數(shù)字化管理升級(jí)，打造高效運(yùn)作的智能工廠。

日興決定引入智能生產(chǎn)項(xiàng)目，以“縮短生產(chǎn)周期”為項(xiàng)目目標(biāo)，重點(diǎn)改善生產(chǎn)計(jì)劃粗放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化。

生產(chǎn)計(jì)劃派工：排得緊

借助ERP實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)，踐行滿產(chǎn)能生產(chǎn)，如進(jìn)行緊致式生產(chǎn)規(guī)劃，并推進(jìn)落實(shí)月周日計(jì)劃?rùn)C(jī)制。

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談及改變，項(xiàng)目經(jīng)理吳桂春表示：

“之前，我們都是手工發(fā)計(jì)劃、手工跟單，月度匯總計(jì)劃以外，需由人工制定周計(jì)劃，再通過(guò)紙質(zhì)傳達(dá)；導(dǎo)入系統(tǒng)之后，改變了以往的方式，通過(guò)系統(tǒng)直接派工，車間能夠及時(shí)收到信息并進(jìn)行安排，如今的計(jì)劃排程順得多，而且大家從系統(tǒng)上看到的信息是一致的，一旦計(jì)劃有所調(diào)整，車間執(zhí)行也能同步調(diào)整，效率更高?！?/p>

她重點(diǎn)分享了生產(chǎn)計(jì)劃排程和車間透明化對(duì)于產(chǎn)品庫(kù)存的影響：

“減庫(kù)存較重要的是要加快周轉(zhuǎn)天數(shù)，通過(guò)透明可視化的信息化管理，實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品的狀態(tài)和庫(kù)存量，當(dāng)我們?cè)谧錾a(chǎn)計(jì)劃排程時(shí)就可以置入以上信息，如果不能夠清晰看到賬面上的信息，那么生產(chǎn)計(jì)劃永遠(yuǎn)就是按照新的訂單，不斷投量，只會(huì)不斷地增加庫(kù)存?！?/p>

車間執(zhí)行控管：控得透

引進(jìn)MES與ERP做對(duì)接，旨在打造透明化車間，實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)狀況，透過(guò)智能化生產(chǎn)真正做到提效又提質(zhì)。

1.落實(shí)生產(chǎn)進(jìn)度回報(bào)，透過(guò)系統(tǒng)記錄匯總，文員工作時(shí)間減少4小時(shí)；

2.關(guān)鍵工站質(zhì)量管控，確保交期，提高生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品良率。

3.異常處理時(shí)效以及異常分析可視化，實(shí)時(shí)檢討反饋提升部門協(xié)調(diào)效率。

對(duì)于車間智能化管控，總經(jīng)理王建新感觸良多：

“借助MES跟ERP的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)車間透明化，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，從根本上來(lái)說(shuō)是為企業(yè)提效、提質(zhì)、降本”。通過(guò)車間智能化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)減少人工干預(yù)，系統(tǒng)控制下的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也更有保障。比如說(shuō)拋光工序的智能化，我們通過(guò)設(shè)定好固定的系數(shù)，自動(dòng)化拋出來(lái)的效果，遠(yuǎn)遠(yuǎn)比人工出來(lái)更為穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，從根源上減少客訴。

然后，車間透明化的及時(shí)反饋，能夠有效避免人工統(tǒng)計(jì)脫離實(shí)際。原先是設(shè)置專門的人員進(jìn)行車間統(tǒng)計(jì)，如報(bào)工、報(bào)數(shù)、庫(kù)存查詢等，人工核查傳遞速度較慢，且不及時(shí)。較嚴(yán)重的問(wèn)題是人工匯總的數(shù)據(jù)跟我們實(shí)際操作，以及車間生產(chǎn)信息脫節(jié)。

較后，在數(shù)字化支持下，整個(gè)車間控管流程非常清晰地在系統(tǒng)中呈現(xiàn)，無(wú)論是生產(chǎn)計(jì)劃排程人員還是營(yíng)銷人員，都可以及時(shí)獲取生產(chǎn)進(jìn)度情況并進(jìn)行工作反饋?！?/p>

車間物料流轉(zhuǎn)：流得順

引進(jìn)智物流，重點(diǎn)在于進(jìn)行物流監(jiān)控，做到精準(zhǔn)減庫(kù)存。為了讓日興的車間物料“流得順”，鼎捷團(tuán)隊(duì)分別對(duì)出入庫(kù)、中轉(zhuǎn)倉(cāng)、成品倉(cāng)做了針對(duì)性的優(yōu)化提升。

1.提升車間出入庫(kù)管理：PDA掃描標(biāo)簽快速入庫(kù)，快速領(lǐng)料，保持賬實(shí)實(shí)時(shí)一致；

2.監(jiān)控中轉(zhuǎn)倉(cāng)逾期存量：監(jiān)控中轉(zhuǎn)倉(cāng)逾期存量，避免積壓；

3.提高成品倉(cāng)銷貨效率：倉(cāng)庫(kù)管理細(xì)化到儲(chǔ)位，PDA掃描出貨，找貨不用等，不用找，不用想，提升出貨效率。

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倉(cāng)儲(chǔ)科長(zhǎng)李華燦表示：“之前是通過(guò)手工庫(kù)位記錄到現(xiàn)場(chǎng)去找貨，效率很低的；智物流導(dǎo)入之后，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的 PDA進(jìn)行掃描掃碼，通過(guò)二維碼，就可以定位到貨物在哪一個(gè)庫(kù)位，我們的倉(cāng)庫(kù)員工在備貨方面的效率有顯著提升?！?

項(xiàng)目經(jīng)理吳桂春則表示信息化的應(yīng)用有助于強(qiáng)化員工的成本意識(shí)?！敖柚到y(tǒng)管控，產(chǎn)品的物流信息做到了實(shí)時(shí)共享，原先是專職人員各自作戰(zhàn)，如今信息共享帶來(lái)了一些好的轉(zhuǎn)變，比如車間主管非常關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，透過(guò)系統(tǒng)及時(shí)查看到相關(guān)的在制狀態(tài)、庫(kù)存情況等，全面的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)勢(shì)必會(huì)帶來(lái)更為精準(zhǔn)的判斷與決策，整體上來(lái)看，我們的管理人員對(duì)于成本控制的意識(shí)也就更強(qiáng)了?！?/p>

生產(chǎn)配套保障：換得快

生產(chǎn)配套方面，投產(chǎn)齊備要快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)，換模要“換得快”，盡量縮短等待時(shí)間。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目實(shí)施，日興實(shí)現(xiàn)了拉伸打底模具的快速運(yùn)轉(zhuǎn)、裝配包裝齊套監(jiān)控，可以做到提前5天派工，裝配車間主管提前掌握物料裝配齊套情況，透過(guò)工單調(diào)度和物料跟催, 有效減少裝配缺件發(fā)生頻率。

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生產(chǎn)配套保障對(duì)日興意味著什么？吳經(jīng)理這么說(shuō)道：

“現(xiàn)在我們都是快速換模，原來(lái)?yè)Q模需要4小時(shí)以上，現(xiàn)在1.5小時(shí)甚至1個(gè)小時(shí)就可以了，有很大的提升。

在我們的裝配包裝工序上，因?yàn)槲锪虾芏啵霾坏叫畔⑼该骰O(jiān)控，就無(wú)法及時(shí)反饋不成套的信息，直到產(chǎn)線做了一半才發(fā)現(xiàn)缺料，產(chǎn)線不得不停下來(lái)，導(dǎo)致多個(gè)方面的損失，而這些都是成本，因此，裝配包裝齊套監(jiān)控尤為重要。

如今，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)看板，我們會(huì)看到車間派工狀況以及對(duì)應(yīng)的需求，物料計(jì)劃員可以在較短時(shí)間內(nèi)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備；到了后端的裝配包裝環(huán)節(jié)，透過(guò)看板追蹤以及車間主管的把控，外購(gòu)物料的采購(gòu)更為合理、來(lái)料準(zhǔn)備更為及時(shí)，既能避免過(guò)多物料導(dǎo)致庫(kù)存堆積，也能避免因?yàn)槿绷隙绊懻麠l生產(chǎn)線，對(duì)企業(yè)而言就是提效降本。”

為了生產(chǎn)配備更有保障，PMC經(jīng)理陳育宏表示日興的模治具管理也是非常嚴(yán)謹(jǐn)：

“結(jié)合模治具的管理，實(shí)際上我們專門做了整體的倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，對(duì)工廠的模具進(jìn)行定制化管理，通過(guò)訂單的專屬二維碼尋找對(duì)應(yīng)的工藝要求，根據(jù)圖紙就能快速找到需要的模具，如此一來(lái)，找（換）模具效率就更高，而且模具的壽命管理與維護(hù)也有專門的檔案?！?/p>

搭建自動(dòng)化產(chǎn)線 快速反應(yīng)市場(chǎng)需求

為縮短生產(chǎn)周期，加速市場(chǎng)反應(yīng)，日興已經(jīng)打造了第一條全自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)線，并在全廠區(qū)推行數(shù)字化智能化管理升級(jí)。希望透過(guò)強(qiáng)大的信息化管理工具，讓系統(tǒng)更精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，幫助企業(yè)追求效益較大化。

PMC經(jīng)理陳育宏表示，全自動(dòng)的生產(chǎn)線主要生產(chǎn)，從拉伸、打底、拋光、噴涂到裝配與包裝一條龍的生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)淺鍋與噴涂不粘鍋，通過(guò)自動(dòng)化產(chǎn)線可以省掉一個(gè)小時(shí)加溫時(shí)間，成本大大降低。未來(lái)將通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)將IT+OT融合進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與分析，如此可以計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與生產(chǎn)效率，有利于生產(chǎn)管理能力提升與改善。

數(shù)字化智戰(zhàn)情看板 工廠營(yíng)運(yùn)管理更通透

透過(guò)智戰(zhàn)情，日興工廠的車間進(jìn)度、質(zhì)量、效率等綜合信息實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，打通工廠全方位的數(shù)字化管理。

走進(jìn)日興的智戰(zhàn)情室，直擊眼簾的是一個(gè)大屏幕，當(dāng)時(shí)顯示OEE設(shè)備的綜合效率利用達(dá)到93.7%，設(shè)備嫁動(dòng)力達(dá)到90%，PMC經(jīng)理陳育宏告訴我們這就是車間的實(shí)時(shí)運(yùn)作指標(biāo)，企業(yè)所關(guān)心的任何車間生產(chǎn)信息，都可以透過(guò)智戰(zhàn)情來(lái)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。

設(shè)備運(yùn)行情況一目了然，設(shè)備故障、維修信息也會(huì)清晰顯示；實(shí)際產(chǎn)量、產(chǎn)能達(dá)成率、計(jì)劃產(chǎn)能、實(shí)際產(chǎn)能等，透過(guò)圖表展示在大屏上。

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陳經(jīng)理指向智戰(zhàn)情看板：“透過(guò)智戰(zhàn)情，可查看到車間的運(yùn)作情況，比如進(jìn)入日興的全自動(dòng)生產(chǎn)線，從拉伸到裝備包裝結(jié)束，是一條龍的生產(chǎn)運(yùn)作。車間派工任務(wù)也有專門的呈現(xiàn)，生產(chǎn)進(jìn)度也會(huì)透過(guò)各個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)都會(huì)結(jié)合實(shí)際需要做專門的呈現(xiàn)與反饋。?

生產(chǎn)一旦發(fā)生異常，我們能夠快速看到在哪個(gè)工序哪個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)生了不良，得到及時(shí)反饋后，我們的生管人員就會(huì)直接到現(xiàn)場(chǎng)解決，異常處理效率更高；實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，不良原因得以直接呈現(xiàn)，事后還能通過(guò)具體分析進(jìn)行規(guī)避?！?/p>

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有序打造智能工廠 數(shù)字化賦能高效率生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

對(duì)于打造智能工廠，日興有一套長(zhǎng)遠(yuǎn)而詳細(xì)的規(guī)劃。短期目標(biāo)是通過(guò)打造數(shù)字化車間，縮短生產(chǎn)周期為目標(biāo)、提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、以及交付執(zhí)行過(guò)程的透明化。長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)是持續(xù)引入智能生產(chǎn)設(shè)備，布建智能工廠，提升企業(yè)營(yíng)運(yùn)競(jìng)爭(zhēng)力。

據(jù)了解，在攜手鼎捷數(shù)智的一期項(xiàng)目中，以“縮短生產(chǎn)制造周期，提升生產(chǎn)效率”為目標(biāo)，日興的餐廳鍋?lái)?xiàng)目已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造周期由35天縮短至21天，在制品庫(kù)存數(shù)量下降20%的顯著成果。

王總表示：“通過(guò)項(xiàng)目上線，我們獲得了很多有價(jià)值的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，單價(jià)工價(jià)實(shí)現(xiàn)透明化，有效切除掉了灰色部分。較大的改變體現(xiàn)在生產(chǎn)組織方式，原先是比較粗放的自由式生產(chǎn)，現(xiàn)在由計(jì)劃來(lái)主導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化計(jì)劃生產(chǎn)?！?/p>

陳經(jīng)理談到了加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)周期、成本優(yōu)化三個(gè)方面的改善：“生產(chǎn)周轉(zhuǎn)的加速使在制品庫(kù)存得到顯著下降，生產(chǎn)線上的成本占比從之前的2%-3%降到了1%以下，成本優(yōu)化方面是更加的精益求精。智物流的引進(jìn)大大提高了在制品的流轉(zhuǎn)速度，促使整個(gè)生產(chǎn)周期縮短10多天，如此一來(lái)，成本資金利用效率也就更高，一樣的資金，卻可以做更多的生意?！?/p>

系統(tǒng)不是工具 而是要能針對(duì)性解決問(wèn)題

“做項(xiàng)目肯定是要有目的，而且有針對(duì)性一定要找到，沒(méi)有目標(biāo)這個(gè)項(xiàng)目就沒(méi)意義，思考項(xiàng)目想達(dá)到什么目標(biāo)，達(dá)到什么結(jié)果。目標(biāo)定太高也沒(méi)意義，因?yàn)檫@個(gè)系統(tǒng)是死的，較終能夠產(chǎn)生效果是靠人的，靠你的管理的，借用項(xiàng)目做了很多管理流程優(yōu)化，改善不能只改變表面的說(shuō)因?yàn)檫@個(gè)變化和需求，工作流程和業(yè)務(wù)流程同步進(jìn)行改變，從流程上控管來(lái)保證”。通過(guò)鼎捷顧問(wèn)式實(shí)施手法，王總針對(duì)推動(dòng)智能制造項(xiàng)目給予了建議與總結(jié)。

此外，王總也表示，智能制造項(xiàng)目是一個(gè)催化劑，也是一個(gè)推動(dòng)劑，不能僅僅把系統(tǒng)當(dāng)作是一個(gè)工具來(lái)看，借工具發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題和推動(dòng)問(wèn)題解決，改善管理，才能更快地再去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決這個(gè)問(wèn)題，這樣效果才會(huì)較大化。

未來(lái)，期待通過(guò)系統(tǒng)將現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)連結(jié)起來(lái)，進(jìn)行資料檢測(cè)甚至自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別，反饋數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，由此依據(jù)來(lái)進(jìn)行目的性的改善。

立足企業(yè)未來(lái)發(fā)展，新會(huì)日興的智能化步履不停，攜手鼎捷數(shù)智走過(guò)的每一步，終將邁向智能制造的進(jìn)階升級(jí)。鼎捷數(shù)智將持續(xù)用數(shù)字化為企業(yè)賦能，助力更多制造企業(yè)在后疫情時(shí)代乘風(fēng)破浪、奮勇前行。

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